4.1一般

本機應符合下列安全要求和/或防護措施，并進行驗證，此外，該機器的設計應能根據ISO 12100的原則進行設計。

4.2機械安全

4.2.1表面，邊緣和角落

除了插入工具，可觸及部件的螺紋緊固件的裝配動力工具，其他部分不得有尖銳的邊或角或表面粗糙。

4.2.2支持表面和穩定

螺紋緊固件的裝配動力工具的設計應使他們可以放下并保持在一個穩定的平面上

4.2.3液壓流體噴射

液壓系統的裝配電動工具應包含對高壓力，以保護流體噴射。

4.2.4保護裝置

4.2.5通道口

螺紋緊固件的裝配動力工具開口應被設計成保護操作者手指。

4.2.6插座固定器

應設計和使用的插座擋板。

4.2.7電動工具建設

螺紋緊固件的裝配動力工具的設計和建造，以防止松動或虧損在預期使用的組件。

4.3熱安全

部件的裝配電動工具，在使用過程中或螺紋緊固件的表面溫度，可能會在無意中觸及應當遵循ISO 13732-1和ISO 13732-3的規定。氣動工具的設計應能避免廢氣的處理和其他扣人心弦的冷卻效果。

4.4噪聲

螺紋緊固件的裝配動力工具的設計和建造應使排放的噪聲降低到最低水平，應考慮到技術進步和有辦法降低噪音，特別是消除噪音源方面。

緊固件，降低噪音排放都包含在ISO / TR 11688-1和ISO / TR 11688-2。

螺紋緊固件的裝配動力工具使用的噪聲排放有三個主要來源：

裝配電動工具，對螺紋緊固件本身;

插入的工具;

工件。

典型的噪聲源：

a）電動機和驅動機構;

b）排氣;

C）振動或沖擊引起的噪音

4.5振動

螺紋緊固件的裝配動力工具的設計和建造，使振動減少到手柄處的最低水平，在與運營商的任何其他部分的工具接觸手，同時考慮技術進步和可用性，減少振動的手段，特別是振動源

源。

典型的振動源：

不平衡的旋轉部件;

 設計不當的馬達和齒輪;

共振的結構的機器，特別是手柄和坐騎。

可以考慮以下的方法降低振動：

A）自動平衡器;

b）增加轉動慣量;

C）隔離外殼或手柄;

 

4.6材料和物質處理，使用

4.6.1排氣的空氣或氣體

發動機排出的空氣或氣體被定向為不造成危害操作員。

4.6.2潤滑劑

選擇潤滑油時，制造商應考慮環境和職業健康等方面的要求。

4.7人體工程學

4.7.1的手柄設計

螺紋緊固件的裝配動力工具的設計應能提供一個方便的抓握區，為運營商充分行使控制權的螺紋緊固件的裝配動力工具的有效手段。

用于夾持螺紋緊固件的裝配動力工具的手柄和其他部件的設計應能確保操作員是能握正確的螺紋緊固件的裝配動力工具和執行預期的工作。

4.7.2懸掛裝置

須作出安排，在適當的情況下，減少附件的裝配電動工具用于螺紋緊固件的懸架裝置，懸架裝置的嵌合不得引入了一個附加的危險。

 4.7.3反作用扭矩吸收

螺絲刀和擰緊的設計應能盡可能多的反應轉矩降低的效果。

 4.8控制

4.8.1啟動和停止裝置

螺紋緊固件的裝配動力工具應配備一個單獨的控制裝置來啟動或停止它們。它應適用于手柄或螺紋緊固件的是裝配電動工具的部分把持，使操作者可以激活它而不釋放把持手柄上。

啟動和停止設備的設計應使插入的工具不再被供電時寸動設備被釋放。不帶手動的努力和完全釋放時，該裝置應移動到停止位置，即應保持運行類型。啟動和停止裝置應在停止位置。